目     錄
一、項目名稱及概述
二、設計原則及設計依據
三、技術要求與技術標準
四、係統排煙量的確定
五、電渣爐捕集罩
六、除塵係統工藝參數的確定：
七、PPC32—6型離線氣箱脈衝袋式除塵器配置表
八、PPC型離線氣箱脈衝袋式除塵器技術說明
九、除塵係統分項報價
十、性能保證
十一、工期
十二、對產品交貨、質量保證期承諾
十三、優惠服務和承諾
十四、資質文件
  
一、項目名稱及概述
1、項目名稱
　　中原特鋼股份有限公司兩台10T電渣爐煙塵治理工程。
2、概述
　　中原特鋼股份有限公司現有兩座電渣爐，型號為：10T。需配置一套除塵係統用來處理兩座電渣爐排放的煙氣。根據現有狀況，我公司有關人員對現場進行了初步勘察、調研，提出了一攬子治理方案，以滿足國家環保要求，同時改善練鋼工人的勞動衛生條件。
二、設計原則及設計依據
1、設計原則
　　（1）、排放達標，保證除塵效果；
　　（2）、不影響原有冶煉操作工藝；
　　（3）、最大限度的降低運行費用及一次投資；
　　（4）、利於維護管理，長期、有效、穩定的運行。
2、設計依據
　　《鋼鐵企業采暖通風設計手冊》
　　《采暖通風與空氣調節設計規範》     （GB50019-2003）
　　《大氣汙染物綜合排放標準》  （GBI6297-1996）
　　《工業爐窯大氣汙染物排放標準》     （GB9078-1996）
　　《冶金工業環境保護設計規範》  （GB9066-95）
　　《冶金工業環境保護設施劃分範圍規定》  （YB9067-95）
　　《工業企業廠界噪聲標準》  （YB12348-90）
　　《環境空氣質量標準》 （GB3095-1996）
　　《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規範》   （JB/T8471-1996）
　　《袋式除塵器安全要求》 （JB/T10191-2000）
　　《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》     （BG12625-90）
　　《塗裝通用技術條件》 （JB/ZQ4000.10-86）
　　現場勘察與測算數據及以往除塵設計的經驗。
三、技術要求與技術標準
1、技術要求
　　1）、煙氣治理除塵效率≥99.5%，煙氣排濃度≤50mg/Nm³；
　　2）、粉塵淨化及回收設施運行時，產生的噪音對周圍環境的影響應符合國家環境噪聲功能區劃標準的規定；
　　3）、除塵器漏風率≤3%；
　　4）、係統穩定運行，操作方便；
2、技術標準
　　除塵器製造、檢驗、測試符合下列標準及規範：
　　《袋式除塵器分類及規格性能表示方法》      GB6719—86
　　《除塵機組技術性能及測試方法》            GB11653—89
　　《布袋除塵器性能測試方法》                GB12138—89
　　《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》          JB／T 5917—91
　　《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》        GB12625—90
　　《一般用途離心通用機技術條件》            GB/T13275-91
　　《通風機振動精度》                        JB/TQ334-87
　　《通風機噪聲限製》                        JB/TQN341-84
　　《工業汙染物排放標準》                    GB4280-84
　　《優質碳素結構鋼技術條件》                GB 699
　　《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件    GB 912
　　《優質結構鋼冷拉鋼材技術條件》            GB 3078
　　《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件》   GB 3274
　　《工業與民用通用設備電力裝置設備規範》    GBJ55—83
　　《手工電弧焊焊接頭的基本型式與尺寸》       GB 985

四、係統排煙量的確定
　　由於現場沒有測量煙氣溫度，AG亞洲網站憑經驗暫估算煙氣溫度為400℃。
　　根據《鋼鐵企業采暖通風設計手冊》局部排風部分，排除熱態氣體的吸塵罩設計：當熱氣流向上流動時，它與周圍的空氣混合，上升氣流柱的直徑和上升氣流的總量都隨上升高度的增加而增加（如圖）。
　　熱射流的計算是以圖中的假想熱點源作為起始點，在熱源上某距離的熱射流截麵直徑（Dc）可按下式計算：
　　Dc=0.434Xf^0.88    (m)
　　式中Xf—自假想點源到排氣罩罩口的距離(m)；
　　Xf =H＋Z        (m)
　　式中H—物體表麵至罩口的距離(m)；
　　Z—假想熱點源距熱表麵的距離(m)。
　　熱氣流平均流速可用下式的熱源表麵積與周圍空氣的溫度差表示：
五、電渣爐捕集罩
　　吸塵罩形式為側吸環形縫隙罩，安裝在電渣爐爐麵上。吸風口縫隙吸塵速度設計為1.5m/s。
　　特點：吸風均勻，吸風口環繞爐四周，避免了吸風不均勻的現象。不影響操作，吸塵罩按照爐口麵積大小配置，內徑與爐口內徑同樣大小，上麵敞開，相當與爐口上升了一定高度，工人操作方便，不影響工人操作。
六、除塵係統工藝參數的確定：
1、概述
　　煙氣淨化隻能靠除塵器來實現，除塵器選擇的優劣將直接影響到除塵係統的捕集效果，除塵電耗、以及整個係統能否長期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊。關鍵在於如何揚長避短，與係統工藝相適應以獲得最佳效果。對於精煉爐煙氣來說，采用袋式除塵器比較適合。其除塵效果顯著，排放濃度可在50mg/Nm³以下。
　　本方案采用我公司研製的“抗結露”型強清灰脈衝除塵器。
　　除塵器是除塵係統的三大要素之一,除塵器設計合理與否是係統能否長期、可靠、穩定運行的關鍵。我公司近年來開發的抗結露、強清灰、低阻清潔脈衝除塵器，徹底解決了長期以來國內除塵器普遍存在的結露、板結高阻等通病，並可長期、穩定的運行在1500pa以下，它保證了係統風量的穩定，從而保證了爐前捕集效果的穩定
　　國內冶金行業諸多的袋式除塵器一開始使用良好，係統正常。但在使用一段時間後，隨著除塵器阻力的上升，係統風量立即下降，捕集效果惡化，最終導致除塵係統實際效果與設計指標或開始運行階段效果大相徑庭而不得不進行改造。
　　長期的冶金除塵實踐告訴AG亞洲網站“簡單、實用、可靠、經濟”的除塵器是受企業歡迎的。
　　本方案采用的除塵器選擇“抗結露”除塵器的特點：
　　（1）、分室離線連續清灰，解決周期長，二次吸附等問題；
　　（2）、脈衝氣源處理，解決結露問題；
　　（3）、進口風道形式為大沉降室，即可沉降粉塵又可降低除塵器的結構阻力；
　　（4）、下進風形式，使濾袋受負荷均勻，延長濾袋的平均使用壽命。
2、過濾風速的確定
　　選擇合理的過濾風速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關重大。國內同類除塵器在應用上，為片麵追求投資少，占地省，而照搬國外的工藝經驗，選擇高達2.0-2.5m/s的過濾風速，不考慮國產濾料的應用極限和最佳工作點，結果導致除塵濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的出現，係統風量在短期內很快下降。運行成本上升和達不到除塵效果。
　　本方案確定的淨過濾風速為1.0m/min是我公司在改造和製作的除塵器的經驗上得出的依據，並充分考慮利用的使用期和投資、占地等因素。
3、除塵器的選型
　　根據汙染的物理化學性質及達標排放要求選為PPC離線氣箱脈衝袋式除塵器。取淨過濾風速1.0m/min，除塵器過濾麵積為：
　　為減小離線過濾麵積，取離線麵積為總麵積的1/4。故總過濾麵積為：
　　選擇除塵器的型號為：PPC32—4型離線氣箱脈衝袋式除塵器。