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木工除塵器運行維護及常見故障

發布日期:2017-12-10 16:33    關鍵字: 木工除塵器

  木工車間集中除塵係統除了抑製木工機械生產過程中粉塵的外逸、改善作業環境外,還能對木工機械產生的粉塵進行收集處理。全麵了解木工除塵器的組成和結構對AG亞洲網站除塵器的運行維護是有幫助的,及時發現和排除木工除塵器的故障,可保證除塵器長期在健康狀態運行。
  木工集中除塵係統的基本組成包括以下部分(見圖1) :
木工除塵器

  (1)脈衝袋式除塵器係統:由上箱體(淨氣室) 、中箱體(過濾室) 、下錐體(灰鬥) 、濾袋、進氣風管、防爆卸壓裝置、旋轉卸料器組成。
  (2)脈衝噴吹係統:由反吹脈衝電磁膜片閥、反吹控製器、氣包、調壓過濾器、壓差管路組成。
  (3)排風係統:由離心風機、風機配用電機、排氣口風管、流量調整閥組成。
  (4)回送係統: 由氣動轉換蝶閥、回送管路組成。
  (5)回收係統:由羅茨風機、手動蝶閥、集灰倉、灰倉除塵器組成。
  (6)控製係統:由配電櫃、控製器組成。
2 木工集中除塵係統的工作過程
  在木工車間生產過程中木工機械產生的含粉塵氣體,從吸塵點經過吸塵管線由脈衝袋式除塵器進風口進入下、中箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中,部分大顆粒粉塵由於慣性力的作用被分離出來落入灰鬥,含塵氣體進入中箱體經濾袋的過濾淨化,粉塵被阻留在濾袋的外表麵,而淨化後的氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,由出風口風機排入大氣。
  當濾袋表麵的粉塵不斷增加,導致設備阻力上升到設定值時,由控製儀發出指令按順序觸發各控製閥逐個開啟脈衝閥,氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表麵的粉塵迅速脫離濾袋落入灰鬥,灰鬥內的粉塵由旋轉卸料器排出。
  排出的粉塵再經過回收-回送蝶閥轉換選擇:如需要回收,可通過回收係統的羅茨風機提供的壓縮空氣將粉塵吹送到集灰倉,再由裝車溜管排出裝入汽車運走;如需要回送利用,則可通過回送係統將粉塵直接回送到運轉的輸送帶上。
3 木工集中除塵係統常見故障的分析處理
3. 1 脈衝除塵器高料位報警故障
  (1)現場確認除塵器是否高料位:如果是誤報,則檢查除塵器料位開關是否正常;如果確認是高料位,就將除塵器轉換為本地,打開觀察口;當下鬥內粉塵過少時,除塵器本地運行將粉塵通過旋轉閥排到粉塵回送管道中;當粉塵過多時,需人工用木質或銅製工具將下鬥內粉塵排到除塵器外部。
  (2)旋轉卸料器故障:檢查旋轉卸料器運轉是否正常,當旋轉卸料器轉子卡住不動作無法排粉塵時,清理旋轉閥內雜物。
  (3)除塵管道堵塞:打開管道檢查門檢查管道是否堵塞,清理管道中的雜物。
  (4)濾袋過濾功能下降:當濾袋損壞和粘附的粉塵過多時,清理濾袋並定期晾曬或者更換除塵濾袋。
3. 2 除塵效果不好吸力不足或壓差信號報警故障
  (1)風機故障:皮帶過長打滑,調節風機皮帶,如已磨損則更換。
  (2)壓縮空氣不足:檢查氣包壓力,將其調整到0.4MPa以上。
  (3)反吹控製器、脈衝電磁膜片閥故障:檢查反吹控製板是否有故障,脈衝閥漏氣損壞則及時更換。
  (4)除塵管道故障:檢查管道是否阻塞,排灰裝置是否正常,旋轉卸料器是否正常。
除塵骨架
3. 3 風機排氣口吸粉塵排出故障
  (1)濾袋故障:檢查濾袋是否有損壞或者濾袋口有縫隙、脫落漏氣現象,必要時更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否積粉嚴重,清理晾曬濾袋。
  (2)旋轉卸料器故障:轉子漏氣嚴重,更換轉子墊片。
  (3)除塵器入口粉塵濃度超標:降低入口氣體粉塵濃度,縮短脈衝時間間隔,增加脈衝清灰次數。
  (4)脈衝電磁膜片閥故障:脈衝閥漏氣損壞,更換脈衝閥。
4 木工集中除塵器的的使用及日常維護
  (1)木工機械運轉時,在啟動流程前應先啟動集中除塵係統,流程停止後再停止除塵係統。
  (2)調整脈衝除塵器的脈衝寬度,使反吹閥清灰效果最好, 脈衝寬度為0.1~0.5s可調,一般濾袋長的時間長一些,反之短一些。然後調整間隙時間,一般根據工況定,粉塵濃度大時為10~120s且可調。
  (3)氣包壓縮空氣壓力應為0.4~0.7MPa,並檢查是否漏氣,定期清洗氣水分離器,油霧器要及時加油。
  (4)定期檢查風機的皮帶,調整皮帶防止鬆動打滑,風機軸承要有良好的潤滑。
  (5)定期檢查濾袋,檢查除塵器內部濾袋是否有破損,布袋口是否密封固定牢靠。
  (6)及時排除脈衝電磁膜片閥故障,如內部有雜質、水分應進行清理,脈衝閥損壞應及時更換,避免影響集中除塵效果。

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