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PPC氣箱脈衝袋式除塵器安全操作規程

發布日期:2016-10-10 16:15    關鍵字: 脈衝除塵器
  一、調試
  1、調試前的準備工作   
  ⑴清除除塵器箱體內的雜物;   
  ⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;   
  ⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確,且無異常聲響和振動;   
  ⑷檢查壓縮空氣係統密封情況,並用壓縮空氣清掃氣路係統;   
  ⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位,清灰係統是否正常。  
  2、試車   
  ⑴先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨設置的空壓機,其操作規程按空壓機的說明書操作),將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa,檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈衝閥等氣動元件安裝是否嚴密,檢查並調整提升閥,使閥板關閉嚴密,然後操作電控裝置的開關,向電磁閥輸入動作信號,檢查各氣動元件是否正常。  
  ⑵啟動排灰裝置,並檢查是否符合工作要求。   
  ⑶空載下起動風機,緩緩打開引風機調節閥,使其達到工藝通風要求,並觀察設備運行情況,並逐室檢查脈衝清灰效果。   
  ⑷除塵器開始帶塵運行時,先不要開啟清灰裝置,應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表麵上,運行一段時間以後,再開動清灰裝置,以利於濾袋表麵建立原始過濾粉塵層,然後進行反複試驗,以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期,然後按此程序固定。 
  3、開停機順序   
  ⑴開機:接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→係統中其它設備。   
  ⑵停機:與開機順序相反。  
  二、維護和檢修  
  1、日常運行維護   
  ⑴設備運行中,應設專人進行管理,並做好運行記錄。   
  ⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件,並掌握運行參數的調整和設備維修方法。   
  ⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油,發現有不正常現象應及時排除。   
  ⑷排汙閥,氣源三聯件中的油水分離器應每班排汙一次,油霧器要經常檢查存油情況,及時加油。   
  ⑸脈衝閥如發生故障,應及時地排除,如內部有雜質、水份等異物,應及時清理,膜片損壞應及時更換。   
  ⑹定期檢查氣缸及各法蘭麵情況,如發現漏氣,應及時更換密封圈。   
  ⑺檢修門上的密封條、如有老化,應及時更換。   
  ⑻定期測定工藝參數,如煙氣量、溫度、濃度等,發現異常,應查找原因並及時處理。   
  ⑼定期檢查氣路係統,排灰係統工作情況,發現異常及時排除。   
  ⑽開機時,因先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通,控製電源,啟動排灰裝置,如果係統中還有其它設備,應按工藝要求聯鎖控製。   
  ⑾停機時,在工藝係統停止後,應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間,以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前,必須反複進行清灰、卸灰操作。  
  ⑿停機時,不必立即切斷高壓氣源,尤其在風機工作時,必須向提升閥提供壓縮空氣,以保證提升閥處於正常工作狀態。   
  ⒀除塵器在正常工作時,排灰裝置不能停止工作。  
  2、可能發生的故障及排除方法   
  ⑴運行阻力大   
  原因可能是:①結露糊袋;②脈衝閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴;⑤一個或多個提升閥處於關閉狀態。 
  排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度,加強通風,做好除塵器及管路的保溫工作;②維護或更換脈衝閥;③檢查氣路及空氣壓縮機;④檢查提升閥和清灰控製器。  
  ⑵運行阻力小   
  原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風機電流表失靈;   
  排除方法:①此時可見排放濃度增加,檢查並補焊;②檢查並更換濾袋;③更換或修理風機電流表。  
  ⑶脈衝閥不工作   
  原因可能是①電源斷電或清灰控製器失靈;②脈衝閥內有雜物,一直漏氣;③脈衝閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。   
  排除方法①恢複供電或修理清灰控製器②仔細清理脈衝閥;③更換脈衝閥線圈;④檢查氣路係統及壓縮機。  
  ⑷提升閥不工作   
  原因可能是①電源斷電或清灰控製器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太髒,換氣口堵塞或閥芯幹涸,運動不了;⑤壓縮空氣壓力太低。  
  排除方法①恢複供電或修理清灰控製器;②仔細檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路係統及壓縮機。  
  ⑸濾袋的修理或更換   
  一般情況下,濾袋在使用年限內是逐漸損壞的,主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作,否則會影響除塵效果。更換的新濾袋後應根據試車第四條執行,以增加阻力,使新舊濾袋阻力接近。
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