分類導航
一、調試
1、調試前的準備工作
⑴清除除塵器箱體內的雜物；
⑵按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；
⑶引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉向正確，且無異常聲響和振動；
⑷檢查壓縮空氣係統密封情況，並用壓縮空氣清掃氣路係統；
⑸手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰係統是否正常。
2、試車
⑴先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調至0.5～0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈衝閥等氣動元件安裝是否嚴密，檢查並調整提升閥，使閥板關閉嚴密，然後操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
⑵啟動排灰裝置，並檢查是否符合工作要求。
⑶空載下起動風機，緩緩打開引風機調節閥，使其達到工藝通風要求，並觀察設備運行情況，並逐室檢查脈衝清灰效果。
⑷除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表麵上，運行一段時間以後，再開動清灰裝置，以利於濾袋表麵建立原始過濾粉塵層，然後進行反複試驗，以確定設備運行在最佳狀態所需的清灰周期，然後按此程序固定。
3、開停機順序
⑴開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→係統中其它設備。
⑵停機：與開機順序相反。
二、維護和檢修
1、日常運行維護
⑴設備運行中，應設專人進行管理，並做好運行記錄。
⑵管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，並掌握運行參數的調整和設備維修方法。
⑶減速速機、輸灰裝置等機械運動部件應按規定加油，發現有不正常現象應及時排除。
⑷排汙閥，氣源三聯件中的油水分離器應每班排汙一次，油霧器要經常檢查存油情況，及時加油。
⑸脈衝閥如發生故障，應及時地排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
⑹定期檢查氣缸及各法蘭麵情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
⑺檢修門上的密封條、如有老化，應及時更換。
⑻定期測定工藝參數，如煙氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因並及時處理。
⑼定期檢查氣路係統，排灰係統工作情況，發現異常及時排除。
⑽開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通，控製電源，啟動排灰裝置，如果係統中還有其它設備，應按工藝要求聯鎖控製。
⑾停機時，在工藝係統停止後，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反複進行清灰、卸灰操作。
⑿停機時，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風機工作時，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處於正常工作狀態。
⒀除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作。
2、可能發生的故障及排除方法
⑴運行阻力大
原因可能是：①結露糊袋；②脈衝閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈衝閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處於關閉狀態。
排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈衝閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控製器。
⑵運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈；
排除方法：①此時可見排放濃度增加，檢查並補焊；②檢查並更換濾袋；③更換或修理風機電流表。
⑶脈衝閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控製器失靈；②脈衝閥內有雜物，一直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢複供電或修理清灰控製器②仔細清理脈衝閥；③更換脈衝閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。
⑷提升閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控製器失靈；②氣缸壞或卡死；③氣缸電磁換向閥線圈燒壞；④氣缸電磁閥太髒，換氣口堵塞或閥芯幹涸，運動不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢複供電或修理清灰控製器；②仔細檢查、清理、修理氣缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路係統及壓縮機。
⑸濾袋的修理或更換
一般情況下，濾袋在使用年限內是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。更換的新濾袋後應根據試車第四條執行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。