概述：

 

　　XMC型脈衝除塵器是我公司針對攪拌站除塵開發的新技術。其最大的優勢在於成功地解決了含塵濃度高、粉塵粘性大、溫度變化範圍廣的煙氣治理這一老大難題。經處理後粉塵的排放濃度遠低於國家一類地區50mg/Nm3的排放標準，除塵效果頗為理想。

攪拌站除塵器

 

工作原理：

 

　　含塵氣體由進氣口進入除塵器，粉塵與異流板發生碰撞，較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力量和重力的作用落入灰鬥，較細的粉塵以均勻的速度進入箱體，經濾袋過濾後，粉塵被擋在濾袋的外麵，氣體透過濾袋，經淨化後沿濾袋內部進入淨氣室，通過引風機排出。

 

　　隨著過濾工況的不斷進行，附著於濾袋外表麵的粉塵不斷增多，氣流通過的阻力也不斷加大，當阻力達到一定值時，除塵器的通風能力將會明顯下降。為了確保除塵器除塵效果穩定，AG亞洲網站設置了定時定壓兩種清灰係統，該係統的運行由PLC來完成。整個過程如下：PLC按一定的時間間隔和寬度發生脈衝信號，控製脈衝閥動作，氣體成脈衝狀由脈衝閥噴向淨氣室進入濾袋，氣體在濾袋內瞬間膨脹。由其內部排向外部，將積附在濾袋外表麵的粉塵清除。在清灰過程中，每噴吹一次的時間稱為脈衝時間一般為0.1－0.2秒；兩個相鄰脈衝開動的間隔時間為脈衝間隔或稱噴吹間隔；全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈衝周期或噴吹周期，調整脈衝間隔和脈衝時間，可使除塵器阻力保持在限定範圍內。脈衝時間長，脈衝間隔短，則除塵器阻力下降，反之則上升。

 

結構特點：

 

　　除塵器采用積木式布置，分幾個單元。采用下進氣方式，進、出氣口設置在兩端，煙道內設導流板，脈衝閥、閥門集中布置於除塵器頂部，並作防護、防雨處理。主體采用鋼性支撐，頂部設檢修門蓋，可方便進行換袋，設備已設計了防雨措施。整個設備由以下部分構成：

 

　　◆除塵器主體：含淨氣室、箱體、灰鬥、閥門、濾袋等；

 

　　◆噴吹清灰係統：含脈衝閥、壓力傳感器、及其他管路。

 

　　◆電控係統：PLC可編程序控製櫃。

 

　　◆輸灰係統：采用螺旋輸送機、星型卸料器卸灰。

 

　　◆ 防雨：頂部為坡度設計，清灰係統安有防護罩，頂蓋內設密封膠條。

 

特點：

 

　　本除塵器結構為攪拌站成熟型式，屬國內先進結構型式之一。較國內傳統的上進氣式、管道外露式結構，具有以下顯著特點：

 

　　◆采用下進氣方式，粗顆粒粉塵可以直接沉降於灰鬥中，可起到預收塵作用，隻有細小粉塵接觸濾袋，這樣避免了大顆粒粉塵對濾袋的衝擊和損壞。此外，進氣管道內設均流板，可使煙氣均勻進入各氣室，防止個別單元因進氣量大而使濾袋加速磨損。

 

　　◆進、出氣管道設在除塵器中部，外形美觀、整齊、便於安裝及保溫處理。同時可有效的減少管路的壓力損失，降低能耗。

 

　　◆濾袋與花孔板的密封為彈性鋼圈卡緊結構，隻要打開除塵器的頂部蓋板，就能方便地把濾袋從頂部取出。使濾袋的安裝、更換變得非常輕鬆、方便，大大減少工人的勞動強度及日常維護量。

 

　　◆選用世界知名專業廠家的優質濾袋，使用壽命長，減少維護費用。且濾袋長度方向采用獨特的加工技術，無開裂，密封性好。

 

　　◆除塵器與煙氣排放管道設有冷風閥，避免煙氣溫度過高出現燒袋現象發生。

 

　　◆合理的管路及清灰係統設置，可定時或定阻進行清灰，使除塵器阻力能穩定在1400Pa左右，運行阻力小，收塵效率高。

 

　　◆采用線性鋼體與橡膠軟體線麵接觸的密封方式，結構簡單、密封可靠、漏風率極低，保證了除塵器的連續可靠運行。

 

　　◆設備自動化程度高，全部過程可由微機實時監控，無需人工操作，全麵實現自動化管理。