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XMC型攪拌站除塵器開發新技術

發布日期:2016-10-10 16:13    關鍵字: 攪拌站除塵器
概述:
 
  XMC型脈衝除塵器是我公司針對攪拌站除塵開發的新技術。其最大的優勢在於成功地解決了含塵濃度高、粉塵粘性大、溫度變化範圍廣的煙氣治理這一老大難題。經處理後粉塵的排放濃度遠低於國家一類地區50mg/Nm3的排放標準,除塵效果頗為理想。
攪拌站除塵器
 
工作原理:
 
  含塵氣體由進氣口進入除塵器,粉塵與異流板發生碰撞,較粗顆粒的粉塵在撞擊下受慣性力量和重力的作用落入灰鬥,較細的粉塵以均勻的速度進入箱體,經濾袋過濾後,粉塵被擋在濾袋的外麵,氣體透過濾袋,經淨化後沿濾袋內部進入淨氣室,通過引風機排出。
 
  隨著過濾工況的不斷進行,附著於濾袋外表麵的粉塵不斷增多,氣流通過的阻力也不斷加大,當阻力達到一定值時,除塵器的通風能力將會明顯下降。為了確保除塵器除塵效果穩定,AG亞洲網站設置了定時定壓兩種清灰係統,該係統的運行由PLC來完成。整個過程如下:PLC按一定的時間間隔和寬度發生脈衝信號,控製脈衝閥動作,氣體成脈衝狀由脈衝閥噴向淨氣室進入濾袋,氣體在濾袋內瞬間膨脹。由其內部排向外部,將積附在濾袋外表麵的粉塵清除。在清灰過程中,每噴吹一次的時間稱為脈衝時間一般為0.1-0.2秒;兩個相鄰脈衝開動的間隔時間為脈衝間隔或稱噴吹間隔;全部濾袋完成一個清灰循環的時間為脈衝周期或噴吹周期,調整脈衝間隔和脈衝時間,可使除塵器阻力保持在限定範圍內。脈衝時間長,脈衝間隔短,則除塵器阻力下降,反之則上升。
 
結構特點:
 
  除塵器采用積木式布置,分幾個單元。采用下進氣方式,進、出氣口設置在兩端,煙道內設導流板,脈衝閥、閥門集中布置於除塵器頂部,並作防護、防雨處理。主體采用鋼性支撐,頂部設檢修門蓋,可方便進行換袋,設備已設計了防雨措施。整個設備由以下部分構成:
 
  ◆除塵器主體:含淨氣室、箱體、灰鬥、閥門、濾袋等;
 
  ◆噴吹清灰係統:含脈衝閥、壓力傳感器、及其他管路。
 
  ◆電控係統:PLC可編程序控製櫃。
 
  ◆輸灰係統:采用螺旋輸送機、星型卸料器卸灰。
 
  ◆ 防雨:頂部為坡度設計,清灰係統安有防護罩,頂蓋內設密封膠條。
 
特點:
 
  本除塵器結構為攪拌站成熟型式,屬國內先進結構型式之一。較國內傳統的上進氣式、管道外露式結構,具有以下顯著特點:
 
  ◆采用下進氣方式,粗顆粒粉塵可以直接沉降於灰鬥中,可起到預收塵作用,隻有細小粉塵接觸濾袋,這樣避免了大顆粒粉塵對濾袋的衝擊和損壞。此外,進氣管道內設均流板,可使煙氣均勻進入各氣室,防止個別單元因進氣量大而使濾袋加速磨損。
 
  ◆進、出氣管道設在除塵器中部,外形美觀、整齊、便於安裝及保溫處理。同時可有效的減少管路的壓力損失,降低能耗。
 
  ◆濾袋與花孔板的密封為彈性鋼圈卡緊結構,隻要打開除塵器的頂部蓋板,就能方便地把濾袋從頂部取出。使濾袋的安裝、更換變得非常輕鬆、方便,大大減少工人的勞動強度及日常維護量。
 
  ◆選用世界知名專業廠家的優質濾袋,使用壽命長,減少維護費用。且濾袋長度方向采用獨特的加工技術,無開裂,密封性好。
 
  ◆除塵器與煙氣排放管道設有冷風閥,避免煙氣溫度過高出現燒袋現象發生。
 
  ◆合理的管路及清灰係統設置,可定時或定阻進行清灰,使除塵器阻力能穩定在1400Pa左右,運行阻力小,收塵效率高。
 
  ◆采用線性鋼體與橡膠軟體線麵接觸的密封方式,結構簡單、密封可靠、漏風率極低,保證了除塵器的連續可靠運行。
 
  ◆設備自動化程度高,全部過程可由微機實時監控,無需人工操作,全麵實現自動化管理。
 

  ◆ 設備采用鋼性支架支撐,安裝方便、快捷,大大減少土建費用。

攪拌站除塵器

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