
設備原理:在催化劑的作用下,有機廢氣在較低的起燃溫度下(250~400℃),發生無焰燃燒,碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能。
設備優勢:安全性好、淨化效率高、操作費用低
設備應用:中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有機廢氣淨化,低濃度、大風量的廢氣淨化
一、催化燃燒設備RCO工作原理
在催化劑的作用下,有機廢氣在較低的起燃溫度下(250~400℃),發生無焰燃燒,碳氫化合物被氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有機物的目的,該方法是淨化有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。
含VOCs的廢氣經風機導入換熱器,經由換熱器加熱後,再通過催化燃燒器,這時廢氣已被加熱至催化分解溫度,通過催化劑床,催化分解會釋放熱能,而VOCs被分解為二氧化碳及水。經淨化後氣體溫度升高,再次進入換熱器與未經處理的VOC廢氣進行熱交換,以此減少能源的消耗。最後,淨化後的氣體從煙囪達標排放到大氣中。
二、催化燃燒設備RCO裝置工藝
1.催化劑
優選貴金屬催化劑(Pt、Pd和Au),具有起燃溫度低(280℃起燃),去除效率高(>95%),具有較高催化活性,同時還耐高溫、抗氧化、耐腐蝕。催化劑改變化學反應速度而本身又不參與反應,反應前後基本沒有消耗,使用壽命長。
2.廢氣預處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒,廢氣在進入床層之前必須進行預處理,以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
3.預熱裝置
催化劑都有一個適宜的催化活性溫度,對催化燃燒來說稱為催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒。對於排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘幹排氣,溫度可達300℃以上,則不必設置預熱裝置。
三、催化燃燒設備RCO技術優勢
1.由於是無火焰燃燒,安全性好,淨化效率高達99%以上,特別適合處理連續排放的氣體
2.燃燒溫度低,不產生氮氧化物(NOX)等二次汙染物
3.操作費用低,RCO一般在有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時,淨化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱(僅啟動時加熱15-30分鍾),節約了能耗費用
4.對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用,節約能耗;高效的熱量回收,回收效率≥95%
5.安全可靠,配有阻火係統、防爆泄壓係統、超溫報警係統等
6.全自動控製、操作管理方便

四、催化燃燒設備RCO應用行業
RCO設備可直接應用於中高濃度(500mg/m3-5000 mg/m3)的有機廢氣淨化,也可以和活性炭吸附濃縮技術結合,應用於低濃度、大風量的廢氣淨化。
RCO處理技術特別適用於熱回收率需求高的場合,也適用於同一生產線上,因產品不同,廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。
塗裝、機電、塑料、化工,汽車、造船、石油、橡膠、印刷油墨、電纜及漆包線等行業廢氣處理,尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣處理,可將能源回收用於烘幹線,從而達到節約能源的目的。
印刷廢氣:幹式過濾+活性炭吸附脫附組合工藝
設備原理:印刷業的有機廢氣可能會含有少量的粉塵,所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前還須進行預處理,否則會堵塞活性炭微孔,影響吸附效果
設備優勢:自動化程度高,管理方便,淨化效率高,安全可靠
設備應用:印刷、汽車、造船、家用電器、噴漆、塗裝車間的有機廢氣淨化,也可與製鞋粘膠、印鐵製罐、化工塑料、印刷油墨、漆包線等流水線配套設備使用
催化燃燒爐
設備原理:把有機廢氣加熱到起燃溫度,在貴金屬催化劑的作用下進行無火焰燃燒,生成二氧化碳和水並放熱。
設備優勢:能耗低、安全可靠、阻力小,淨化效率高、占地麵積小
設備應用:表麵噴塗、烤房、烘房、化工、儀表、印刷、固化爐、反應釜、儲罐等高濃度、小風量有機廢氣治理
幹式過濾箱
設備原理:采用進口幹式顆粒物過濾材料對噴漆噴粉時產生的顆粒物進行淨化。
設備優勢:淨化效率高、運行費用低、無二次汙染、維修方便
設備應用:家具、航空、汽車、船舶、集裝箱、五金、電器、電子等