張家口ф150*6000除塵骨架1000根和ф160*6000覆膜除塵布袋發貨
張家口10T鍋爐用MC-650布袋除塵器安裝完畢,鍋爐布袋除塵器設有灰鬥電加熱裝置,旁通煙道和布袋預噴塗裝置,PLC控製係統通過對鍋爐布袋除塵器的溫度、壓差的在線監測,使除塵器始終保持在最適合的工況下運行。
一、工作原理
含塵氣體由進氣口進入灰鬥(沒有灰鬥的將直接進入袋室),然後經由灰鬥進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表麵,淨化後的氣體油濾袋進入上部箱體,再經排風管道,由風機排到大氣
當中去。隨著濾袋上灰塵的增厚,除塵器的阻力不斷上升,當上升到一定程度時,為了保證除塵器繼續工作,需要進行清灰。除塵器的濾袋按直線排列,每排濾袋配置一個脈衝閥來控製壓縮空氣脈衝清灰,脈衝閥的動作是由程序控製器控製的。清灰時,清灰控製器發出指令,使脈衝閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速衝入濾袋,在其衝入濾袋內部的同時,又誘生一股數倍於壓縮空氣的二次氣流,於是產生一種瞬時衝擊波並沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理,使聚集在濾袋外麵的粉塵從濾袋上剝落。脈衝的寬度和間隔可以調整,以適合各種不同粉塵的各種特性。
二、基本的結構形式
DMC係列噴衝脈衝單機袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹係統、灰鬥支腿等部分組成。結構特點:可多側開門,檢修更換濾袋方便,不受空間位置限製。濾袋材質為滌綸針刺氈。如遇高溫時,濾袋材質為玻纖針刺氈或其它適合的材質。對有特殊要求的場合,也可采用複合濾料。
三、噴吹係統組成及工作原理
噴吹係統由脈衝控製儀、電磁脈衝閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈衝閥的輸入端與氣包金屬管連接,其輸出管與噴吹管相接。當脈衝控製儀發出信號時,對應的電磁脈衝閥開啟,壓縮空氣有輸出口噴入噴吹管。脈衝控製儀動作信號消失,電磁脈衝閥關閉。電磁脈衝閥由開啟到關閉形成一次氣流,造成濾袋內瞬時正壓衝擊,實現清灰。脈衝袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經過嚴格的除油除水淨化處理。否則,不僅影響電磁閥正常工作,而且使油、水與粉塵粘結在濾袋上,縮短濾袋壽命,影響除塵效率。因此,要求在壓縮空氣入口處設置油水淨化設備。脈衝袋式除塵器的供氣管網中盡量不要接入其它大用量用氣點,以保證氣壓氣量的穩定。如確需接入,應仔細核算供氣量是否足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算:Q=na·g/T(m3/min)式中:Q—每台脈衝袋式除塵器耗氣量(m3/min)n—電磁閥脈衝閥數量(個)T—清灰噴吹周期(min)g—每個電磁脈衝閥噴吹時耗氣量(m3)a—附加係數(包括管漏氣)1.2
四、規格性能以及選用
灰鬥的支腿高度可依據工藝或用戶需要調整。
2.濾料和過濾風速
本除塵器采用常溫滌綸針刺氈濾袋,適用溫度在130℃以下。過濾風速是指氣體通過濾袋的速度,可按下列公式計算:V=L/F60式中:V—過濾風速(m/min)L—處理氣體量(m3/h)F—濾袋有效麵積(㎡)過濾風速是評價除塵性能的重要指標,它與含塵濃度、粉塵的性質、濾料及清灰方式噴吹壓力有關。
3.其它部件:框架(龍骨)能支撐濾袋在負壓狀態下仍保持有效的過濾麵積。有籠型及彈簧兩種,籠形骨架比較挺拔,上抽方便。彈簧框架表麵光潔、重量輕,相對籠性框架而言不需要那麽大的空間。兩種框架各有特點,按使用情況選用。
五、安裝
1.對於不帶灰鬥型(B型)DMC係列噴吹脈衝單機袋式除塵器,在本廠組裝好後,發運至現場,對於帶灰鬥型(A型),灰鬥和支腿現場安裝,其中灰鬥上的進風管可根據現場實際情況按要求在灰鬥上開孔按裝。
2.不帶灰鬥型(B型)的DMC係列噴吹脈衝單機袋式除塵器安裝時,可直接放置在倉頂或庫頂部。
3.安裝前應對除塵器各部件進行全麵檢查,檢查零部件是否完好無損,如發現缺少、損壞或變形,要修整補齊方可安裝。
4.除塵器的安裝基礎應在同一水平線上,如不平可用薄鋼板校平,以防除塵器變形。
5.整個除塵器組應經全麵檢查確無問題,並經過時運行後,方可投入係統使用。
6.除塵器投入係統使用時,應根據實際工況,確實清灰脈衝寬度、間隔和周期,並檢查除塵器阻力損失和排灰情況,測定除塵器效率。
7.除塵器管道及附屬設備,應認真塗刷油漆,做好防腐處理。
8、控製係統出廠前已經調試好,現場接入220V電源即可使用。按啟動按鈕進入自動運行模式,停止按鈕即可停機。非專業人員不得隨便調節內存參數。
六、檢修與維護
1.除塵器投入運行後,應有專人管理維修,熟悉除塵器的工作原理及技術性能,掌握調整及維修方法,建立運行記錄。
2.對清灰程序控製器和風機要經常檢查,以保證其正常運行,對於壓縮空氣不管是單獨供氣還是集中供氣,必須保證0.4—0.6Mpa的壓力,否則影響清灰效果。
3.如果發現排風管冒煙,必須馬上停機,打開檢查門檢查濾袋是否有破損現象,濾袋袖口是否沒有卡緊,以防漏風,影響除塵器使用。
4.壓縮空氣的油水分離器、過濾器和氣包應每班排汙一至二次。
5.噴吹控製儀和電磁脈衝閥應有專人巡視,每班不少於兩次,檢查其噴吹是否正常,如有故障應立即排出。
6.各類橡膠密封件應定期更換。
7.每隔6個月應檢查濾袋完好狀況。
8.運轉部位定期進行檢查與更換潤滑油。
序號 |
除塵器型號 技術性能 |
MC24 —Ⅱ型 |
MC36 —Ⅱ型 |
MC48 —Ⅱ型 |
MC60 —Ⅱ型 |
MC72 —Ⅱ型 |
MC84 —Ⅱ型 |
MC96 —Ⅱ型 |
MC120 —Ⅱ型 |
|
1 |
過濾麵積(米2) |
18 |
27 |
36 |
45 |
54 |
63 |
72 |
90 |
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2 |
濾袋數量(條) |
24 |
36 |
48 |
60 |
72 |
84 |
96 |
120 |
|
3 |
脈衝閥數量(個) |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
20 |
|
4 |
處理風量 (米3/時) |
2160—4300 |
3250—6480 |
4320—8630 |
5400—10800 |
6450—12900 |
7550—15100 |
8650—17300 |
10800—20800 |
|
5 |
最大外型尺寸 (長×寬×高) |
1025×1678 ×3700 |
1425×1678 ×3696 |
1823×1678 ×3676 |
2225×1678 ×3676 |
2625×1678 ×3676 |
3075×1678 ×3676 |
3949×1678 ×3676 |
4389—1678 ×3676 |
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6 |
脈衝控製儀表 |
JMK—2型脈衝控製儀 |
||||||||
7 |
濾袋規格 (直徑×長度) |
¢125×2050 |
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8 |
除塵效率(%) |
99—99.5 |
||||||||
9 |
設備阻力mmH2O (毫米水柱) |
120—150 |
||||||||
10 |
過濾風速 (米/分) |
2—4 |
||||||||
11 |
入口含塵濃度 (克/米3) |
3—15 |
||||||||
12 |
氣源壓力 (公斤/厘米2) |
4 |
||||||||
13 |
配用風機型號 離心式風機 |
4—72—11—4.5A |
4—72—11—5A |
4—72—11—6C |
4—72—11—5A |
4—72—11—6C |
||||
4—72—11—6C |
4—72—11—8C |
|||||||||
14 |
壓縮空氣耗量 (米3/分) |
0.08—0.34 |
0.13—0.5 |
0.17—0.67 |
0.21—0.84 |
0.25—1.01 |
0.3—1.18 |
0.34—1.34 |
0.42—1.68 |
|
15 |
設備重量(公斤) |
830 |
1106 |
1224.30 |
1341.44 |
1564.32 |
2012.35 |
2130.22 |
2410 |